相信在加工過(guò)程之中遇到過(guò)絲錐斷裂的情況不在少數(shù)?，F(xiàn)在簡(jiǎn)單分析為什么你的絲錐又?jǐn)嗔恕?/p>
簡(jiǎn)單總結(jié)了9個(gè)原因
1。絲錐質(zhì)量差，品質(zhì)不好
主要材料、數(shù)控刀具設(shè)計(jì)、熱處理、加工精度、涂層質(zhì)量等，如絲錐截面過(guò)渡處尺寸相差太大或過(guò)渡圓角未設(shè)計(jì)，導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用中易在應(yīng)力集中處斷裂。柄與刃連接處的截面過(guò)渡太靠近焊口，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中疊加，導(dǎo)致應(yīng)力集中較大，導(dǎo)致絲錐在使用過(guò)程中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。在絲錐熱處理過(guò)程之中，如果絲錐在淬火加熱前未預(yù)熱，淬火過(guò)熱或過(guò)燒，回火不及時(shí)，清洗過(guò)早，都可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。在很大程度上，這也是國(guó)產(chǎn)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的一個(gè)關(guān)鍵原因。
2。絲錐選擇不當(dāng)
對(duì)于硬度過(guò)大的攻絲件，應(yīng)選擇高質(zhì)量的絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的工作場(chǎng)所使用不同的絲錐設(shè)計(jì)。例如，絲錐排屑槽的數(shù)量、尺寸大小和角度對(duì)排屑性能有影響
3。絲錐與加工材料間的不匹配
近年來(lái)，這一問(wèn)題引起了越來(lái)越多的關(guān)注。在過(guò)去，國(guó)內(nèi)制造商一直認(rèn)為進(jìn)口的好，便宜的不好，但它實(shí)際上是合適的。隨著全新材料和加工困難的不斷增加，為了滿足這一需求，刀具材料的種類也在不斷增加。這需要在攻絲前選擇適當(dāng)?shù)墓ソz產(chǎn)品
4。底孔孔徑太大
例如，加工黑色金屬材料M5×切割0.5螺紋時(shí)，應(yīng)使用選擇直徑為4.5mm的鉆頭打底。如果使用4.2mm鉆頭打底，攻絲時(shí)必須增加絲錐的切割部分，這將使絲錐斷裂。建議根據(jù)絲錐類型和絲錐零件材料選擇準(zhǔn)確的底孔直徑。如果沒(méi)有完全兼容的鉆頭，可以選擇大一級(jí)的鉆頭
5。攻絲片材質(zhì)問(wèn)題
攻絲片材質(zhì)不純粹，部分位置有硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致瞬間失去平衡，導(dǎo)致攻絲斷裂
6。機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求
機(jī)床和夾持體也非常關(guān)鍵，特別是對(duì)于高質(zhì)量的絲錐，只有具有一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮絲錐的性能。通常情況之下，同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐的起步和定位不準(zhǔn)確，即主軸軸線與井底中心線不同心，攻絲時(shí)扭矩過(guò)大，是絲錐斷裂的主要原因
7。切削液和潤(rùn)滑油的質(zhì)量不好
國(guó)內(nèi)許多企業(yè)開(kāi)始關(guān)注這一點(diǎn)。許多購(gòu)買外國(guó)刀具和機(jī)床的公司都有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。切削液和潤(rùn)滑油質(zhì)量存在問(wèn)題，加工產(chǎn)品質(zhì)量容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，使用壽命將大大降低
8。切削速度和進(jìn)給速度不恰當(dāng)
加工之中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大多數(shù)用戶降低了切削速度和減少進(jìn)給速度，降低了絲錐的推進(jìn)力，螺紋精度就會(huì)因此大大降低。這樣，螺紋表面細(xì)糙度增加，螺紋孔徑和螺紋精度無(wú)法控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是，如果進(jìn)給速度過(guò)快，導(dǎo)致過(guò)大的扭矩很容易讓絲錐斷裂。攻絲時(shí)的切割速度，一般鋼料通常為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或硬鋼為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。對(duì)于同樣材料，絲錐直徑大，取數(shù)值越低，絲錐直徑越小，數(shù)值越高
9。操作人員的技術(shù)和技能不符合要求
以上問(wèn)題需要操作人員做出判斷或反饋給技術(shù)人員，但目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)操作人員沒(méi)有給予足夠的重視。例如，在加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底時(shí)，操作員沒(méi)有意識(shí)到，繼續(xù)還是使用絲錐未到達(dá)孔底時(shí)仍以攻絲速度進(jìn)給，或在排屑不流暢時(shí)強(qiáng)制進(jìn)給，導(dǎo)致絲錐斷裂。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任感
從上面可以看出，水絲錐斷裂的原因是多種多樣的。機(jī)床、夾具、工件、工藝、卡盤(pán)和刀具都有原因。紙上談兵也許永遠(yuǎn)找不到真正的原因。作為一名合格且負(fù)責(zé)任的刀具應(yīng)用工程師，最關(guān)鍵的是深入現(xiàn)場(chǎng)，而不僅僅是想象。