您有沒有想過鉆頭是如何生產(chǎn)的？鉆孔時(shí)會(huì)碰到什么問題？關(guān)于鉆頭材料及其特性？鉆頭失效之后，您將會(huì)采取什么措施？
工藝
? 根據(jù)設(shè)計(jì)師鉆頭的直徑和總長(zhǎng)度，可選取合金酷刀具或使用線分割設(shè)備展開定長(zhǎng)加工
? 對(duì)定長(zhǎng)切割好的棒料，進(jìn)行兩端面平頭，可在手動(dòng)工具磨床上實(shí)現(xiàn).
? 對(duì)合金棒料已磨好的端面進(jìn)行倒角或打孔加工，為磨削鉆頭外徑及柄部做準(zhǔn)備，具體視采用外圓磨夾具是陽(yáng)頂尖還是陰頂尖
? 在高精度外圓磨床之上進(jìn)行鉆頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動(dòng)，表面光潔度等設(shè)計(jì)要求
? 為了提升機(jī)床磨床上的加工效率，在將合金棒擺放在機(jī)床磨床之上以前，可對(duì)鉆頭的鉆尖展開倒角，比如140°的鉆尖角度，倒角時(shí)可粗磨到142°
? 清理倒角合金棒之后，轉(zhuǎn)入數(shù)控磨床工序，在五軸數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭各個(gè)部位的加工.
? 如果需提高鉆頭的排屑槽和圓柱面光潔度，也可在步驟5之前或之后采用羊毛輪和磨料展開研磨和拋光。當(dāng)然，在這種情況之下，鉆孔需要展開更多的加工
? 對(duì)加工及格的鉆頭展開激光打標(biāo)，內(nèi)容可是公司品牌標(biāo)識(shí)、鉆頭規(guī)格尺寸等信息
? 將標(biāo)示好的鉆頭包裝，然后交予專業(yè)工具涂層公司進(jìn)行涂層
加工問題
? 在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時(shí)，需注意夾具是否失效并在加工時(shí)對(duì)合金棒料進(jìn)行充分的冷卻，保持測(cè)量鉆尖外徑尺寸的良好習(xí)慣.
? 在機(jī)床磨床之上研磨鉆頭時(shí)，編程應(yīng)盡可能分成粗精加工兩個(gè)步驟，以防止因磨削過大而造成潛在的熱裂紋，影響刀具的使用壽命
? 使用設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)牟牧虾凶舆\(yùn)送刀具，以防止刀具間的碰撞損壞刀刃
? 磨削發(fā)黑金剛石砂輪時(shí)，應(yīng)立即用油石展開刃口處理
鉆頭材料
1.高速鋼
高速鋼（HSS）是一種具備高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，通稱白鋼.
高速鋼刀具是一種比一般刀具要堅(jiān)硬，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具備更好的韌性、強(qiáng)度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可再提升2-3倍。
特點(diǎn)
高速鋼紅硬性可達(dá)650度。
高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨之后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，通常用來(lái)制造小型、形狀復(fù)雜的刀具.
2.硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金 鉆孔材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99％，1％為其他金屬，所以稱為鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含一種金屬碳化物構(gòu)成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬通常是鐵族金屬，常見的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后熱卻下去，從而獲得所需性能的鎢鋼材料.
特點(diǎn)：
硬質(zhì)合金紅硬性可達(dá)800－1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.
缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性少，脆性小，承受沖擊和抗震能力低.
應(yīng)用問題/措施
鉆尖磨損的原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用之下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆孔鉆通之后彈回.
2.機(jī)床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).
4.鉆頭跳動(dòng)太大.
5.夾持剛性夠，鉆孔滑動(dòng).
措施：
1.減少切削速度.
2.增加進(jìn)給量
3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）
4.增加一倒角
5.檢驗(yàn)并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角與否合理.
韌帶崩刃的原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用之下工件會(huì)向下移動(dòng)，鉆孔鉆通之后彈回.
2.機(jī)床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實(shí).
4.鉆頭脈搏太大.
5.夾持剛性不夠，鉆孔滑動(dòng).
措施：
1.選用背錐更小的鉆頭.
2.檢查主軸鉆孔的跳動(dòng)范圍 （＜0.02mm）
3.用預(yù)定心鉆打頂孔.
4.采用剛性更強(qiáng)的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
積血瘤原因：
1.切削材料與工件材料間的化學(xué)反應(yīng)引發(fā)的（含碳量較高的低碳鋼）
措施：
1.改善潤(rùn)滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提升切削速度，減少進(jìn)給率減少接觸時(shí)間.
3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無(wú)涂層的鉆頭.
斷刀原因：
1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時(shí)將切削排出.
2.孔快鉆孔時(shí)，沒有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，鉆孔后角太小，前角又沒修磨，至使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn).
4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.
措施：
1.縮短替換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢驗(yàn)主軸軸承和滑動(dòng)槽.
4.采用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.采用韌性更強(qiáng)的材料.